Panasonic SMT Chip Mount NPM-DX Hình ảnh nổi bật

Máy đếm chip Panasonic SMT NPM-DX

Mô tả ngắn:

Công suất dây chuyền nhiều hơn, chất lượng tốt hơn và chi phí thấp hơn với sàn hệ thống lắp đặt hoàn toàn tự động

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Khái niệm sản xuất lắp ráp (dòng X) thế hệ tiếp theo của Panasonic

“Sản xuất thông minh”

Công suất dây chuyền nhiều hơn, chất lượng tốt hơn và chi phí thấp hơn với sàn hệ thống lắp đặt hoàn toàn tự động

Đặc trưng

Hoạt động ổn định dựa trên chức năng tự động – Autonomous line controlHệ thống APC và tùy chọn khôi phục tự động

Tiết kiệm nhân công, nâng cao hiệu suất sử dụng – Điều khiển tập trungHệ thống quản lý tầng và tùy chọn vận hành từ xa

Giảm các biến thể công việc – Điều hướng/mục tự độngĐiều hướng thiết lập bộ nạp, điều hướng cung cấp linh kiện và các hạng mục tự động

Tăng năng suất/chất lượng

Chế độ độ chính xác cao TẮT

Tốc độ tối đa : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*Độ chính xác vị trí : ±25 μm

BẬT chế độ độ chính xác cao

Tốc độ tối đa : 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*Độ chính xác vị trí : ±15 μm

*Tact cho đầu 16NH × 4

Cải thiện khả năng hỗ trợ các thành phần

Cài đặt tiêu chuẩn các chức năng mới để có khả năng làm việc tốt hơn (giảm nhu cầu lao động)

Bao gồm nhiều chức năng hữu ích hơn để giảm khối lượng công việc của người vận hành theo tiêu chuẩn

Hướng dẫn thành phần giảng dạy trước khi bắt đầu hoạt động

Trích xuất các thành phần mà dạy tự động không thể thực hiện mặc dù tự chẩn đoán ở trạng thái sản xuất và hiển thị màn hình hỗ trợ khởi động sau khi chuyển đổi.

Cảnh báo về sự xuất hiện vội vã khí thải thành phần

Dự đoán sự cạn kiệt đồng thời của các thành phần khác nhau (xung đột) và thông báo cho người vận hành về tình trạng gấp rút đó (cảnh báo: yêu cầu hỗ trợ) Thông thường, màn hình sẽ hiển thị khoảng thời gian trước khi quá trình cạn kiệt thành phần tiếp theo diễn ra trên màn hình.

Lấy khái niệm và khả năng tương thích của dòng NPM

Tạo dữ liệu, giỏ nạp (17 khe cắm), khay nạp băng và vòi phun tương thích với dòng NPM Lấy ý tưởng về dòng NPM Kết nối đường truyền với dòng NPM-D và NPM-TT được kích hoạt

*Kích thước L được cung cấp riêng, tùy thuộc vào kích thước thành phần.

Bộ nối băng tự động

Tự động nối băng rộng 8 mm (giấy/dập nổi).

Lấy khái niệm và khả năng tương thích của dòng NPM

hệ thống APC

APC-FB*1Phản hồi cho máy in

·Dựa trên dữ liệu đo được phân tích từ việc kiểm tra mối hàn, nó sẽ hiệu chỉnh các vị trí in.(X,Y,θ)

APC-FF*1Chuyển tiếp tới máy định vị

·Nó phân tích dữ liệu đo vị trí mối hàn và hiệu chỉnh các vị trí lắp đặt linh kiện (X, Y, θ) cho phù hợp. Các linh kiện chip (0402C/R ~)Thành phần đóng gói (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Phản hồi tới AOI /Phản hồi tới máy định vị

·Kiểm tra vị trí trên vị trí bù APC

·Hệ thống phân tích dữ liệu đo vị trí thành phần AOI, hiệu chỉnh vị trí đặt (X, Y, θ), và do đó duy trì độ chính xác của vị trí. Tương thích với các thành phần chip, thành phần điện cực thấp hơn và thành phần chì*2

*1 : APC-FB (phản hồi) /FF (feedforward): Máy kiểm tra 3D của công ty khác cũng có thể được kết nối.(Vui lòng hỏi đại diện bán hàng tại địa phương của bạn để biết chi tiết.)*2 : APC-MFB2 (phản hồi của bộ đếm2): Các loại thành phần áp dụng khác nhau giữa các nhà cung cấp AOI này với nhà cung cấp AOI khác.(Vui lòng hỏi đại diện bán hàng tại địa phương của bạn để biết chi tiết.)

Tùy chọn khôi phục tự động – Vị trí đón tự động dạy trong trường hợp có lỗi

Khi xảy ra lỗi nhận/nhận, máy sẽ tự động sửa vị trí lấy mà không dừng và tiếp tục sản xuất. Điều đó cải thiện tốc độ vận hành của máy. (Các thành phần: Thành phần giấy 4 mm dập nổi (đen) / 8 mm/băng in nổi (đen). *Dập nổi băng (độ trong suốt) không được hỗ trợ.)

Tự động tiếp tục sản xuất sau khi dạy vị trí lấy hàng

Tùy chọn khôi phục tự động – Thu thập lại thành phần lỗi (thử lại)

Trong trường hợp xảy ra lỗi lấy mẫu, hãy thử lấy lại mà không nạp băng.Nó làm giảm các thành phần loại bỏ.

Trong trường hợp có lỗi: lấy lại (thử lại) ở vị trí hiện tại*Không nạp băng

Không loại bỏ thành phần nào vì băng không được nạp.*

□ Khi lấy lại (thử lại) thành công, lỗi sẽ không được tính□ Có thể đặt số lần lấy lại (thử lại).

* : Khi nhận lại (thử lại) thành công.

Tùy chọn khôi phục tự động – Phục hồi tự động đã phát triển (kiểm soát dự đoán)

LNB tự động phân tích sự thay đổi của tỷ lệ lỗi nhận/nhận dạng và hướng dẫn máy thực hiện thao tác dạy để ngăn lỗi dừng máy.

Tùy chọn hoạt động từ xa

Khôi phục bằng vận hành từ xa có sẵn đối với lỗi mà việc khôi phục có thể được thực hiện chỉ dựa trên phán đoán của con người. Điều này cho phép giám sát tập trung trên sàn, loại bỏ thời gian bị mất để người vận hành phát hiện lỗi và thực hiện hành động thích hợp, giảm khả năng khôi phục lỗi thời gian, và do đó đạt được tiết kiệm lao động và cải thiện tỷ lệ hoạt động.

Điều hướng – Tùy chọn điều hướng thiết lập bộ nạp

Nó là một công cụ hỗ trợ để điều hướng quy trình thiết lập hiệu quả.Công cụ tính đến lượng thời gian cần thiết để thực hiện và hoàn thành các hoạt động thiết lập khi ước tính thời gian cần thiết cho sản xuất và cung cấp cho người vận hành các hướng dẫn thiết lập. Điều này sẽ trực quan hóa và hợp lý hóa các hoạt động thiết lập trong quá trình thiết lập dây chuyền sản xuất.

Điều hướng – Tùy chọn điều hướng cung cấp linh kiện

Một công cụ hỗ trợ cung cấp linh kiện điều hướng các ưu tiên cung cấp linh kiện hiệu quả.Nó xem xét thời gian còn lại cho đến khi hết linh kiện và đường di chuyển hiệu quả của người vận hành để gửi hướng dẫn cung cấp linh kiện cho từng người vận hành.Điều này đạt được việc cung cấp thành phần hiệu quả hơn.

*PanaCIM bắt buộc phải có người vận hành phụ trách cung cấp linh kiện cho nhiều dây chuyền sản xuất.

Bảo trì đầu vị trí

Việc sử dụng tốt được tạo ra từ chức năng tự chẩn đoán của máy để tự động phát hiện thời gian bảo trì của đầu định vị.Ngoài ra, bộ phận bảo trì có thể được sử dụng để giữ cho đầu định vị ở trạng thái hoạt động mà không yêu cầu kỹ năng.

Trình kiểm tra tải (Đang phát triển)

Đo “tải thụt đầu dòng" do đầu đặt áp đặt và, khi lượng thay đổi so với giá trị tham chiếu, hiển thị kết quả đo được trên màn hình của máy hoặc LNB.

Trưởng bộ phận bảo trì

Để tự động hóa việc kiểm tra và bảo trì đầu định vị.

Chức năng chẩn đoán đầu (Đang phát triển)

Kiểm tra tình trạng mạch khí nén

Phát hiện lỗi thổi *1

Kiểm tra trạng thái thổi vị trí

*1：Chức năng này đi kèm với máy

bảo trì trung chuyển

Không phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành, bộ phận bảo trì đường dẫn tự động thực hiện kiểm tra và hiệu chỉnh hiệu suất của đường dẫn.Việc sử dụng kết hợp nó với mô-đun bảo trì PanaCIM có thể tự động ngăn chặn việc đưa các bộ cấp liệu không phù hợp vào sản xuất.

Đơn vị bảo trì trung chuyển

Tự động hóa việc kiểm tra các bộ phận chính ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ nạp và hiệu chỉnh vị trí bộ nạp.

Phụ kiện khay nạp đơn loại mỏng

Phụ kiện khay nạp đơn loại mỏng*2(tùy chọn)

*2："Bộ nạp băng đơn loại mỏng" và "Bộ nạp băng tự động (Đang phát triển)" yêu cầu "Khuôn chính cho bộ nạp băng đơn loại mỏng" và "Bộ phận đính kèm cho bộ nạp đơn loại mỏng".

Bảo trì PanaCIM

Quản lý tài sản của sàn lắp đặt, chẳng hạn như máy móc, đầu và máy cấp liệu, thông báo tài sản sắp đến ngày bảo trì và ghi lại lịch sử bảo trì.

chức năng khóa liên động

·Theo dõi trạng thái lỗi trong quá trình sản xuất và áp dụng Khóa liên động cho các bộ cấp liệu bị lỗi

·Khóa liên động cho các máy cấp liệu bị IFMU đánh giá là không phù hợp

Khả năng chuyển đổi – Tùy chọn chuyển đổi tự động

Hỗ trợ chuyển đổi (dữ liệu sản xuất và điều chỉnh độ rộng đường ray) có thể giảm thiểu mất thời gian

• Kiểu đọc PCB ID Chức năng đọc PCB ID có thể lựa chọn trong số 3 loại máy quét bên ngoài, camera trên đầu hoặc biểu mẫu lập kế hoạch

M2M – iLNB* (Mẫu số NM-EJS5B)

Kiểm soát tập thể dây chuyền của bạn không chỉ bao gồm các máy của Panasonic mà còn của các nhà cung cấp thứ ba thông qua một PC duy nhất cung cấp hỗ trợ cho quá trình sản xuất, kiểm soát chất lượng và xử lý thực tế của bạn. Panasonic sẵn sàng tiếp nhận giao diện giữa các máy của mình và nhà cung cấp thứ ba'.

Mục	panasonic	Không phải Panasonic
Thu thập/hiển thị thông tin	○	○
chuyển đổi tự động	○	○

*Để biết chi tiết, hãy tham khảo danh mục hoặc thông số kỹ thuật của hệ thống quản lý dây chuyền tích hợp “iLNB."

danh sách chức năng

Chức năng	Chi tiết
1Chuyển đổi tự động	00001.Đăng ký công thức chuyển đổi tự động 00002.Chuyển đổi tự động dòng 00003.Giám sát chuyển đổi tự động 00004.Giám sát hoạt động đường dây
2E-Link(Thông tin đầu vào)	00001.Tải xuống / chỉnh sửa lịch biểu
3E-Link(Đầu ra thông tin)	00001.Đầu ra thông tin vận hành 00002. Xuất thông tin theo dõi 00003.Đầu ra trạng thái máy
4E-Link(Điều khiển máy)	00001.Khóa liên động máy, Kiểm soát bắt đầu sản xuất
5E-Link (Ghi bộ nạp)	00001. Ghi dữ liệu thành phần bởi một hệ thống bên ngoài
6Chức năng giao tiếp(GEM・PLC)	Giao tiếp 00001.SECS2/ĐÁ QUÝ Giao tiếp 00002.OPC Giao tiếp 00003.IO/RS-232C

*iLNB bao gồm phần mềm và máy tính (iLNB PC).PLC PC, PLC chuyển đổi truyền thông và các thiết bị khác phải do khách hàng chuẩn bị.

M2M – Chức năng giao tiếp thông tin PCB Tùy chọn hiển thị thông tin AOI

NPM ở đầu dòng nhận dạng nhãn hiệu và chuyển tiếp thông tin nhãn hiệu tới các NPM ở hạ lưu.Điều đó giúp loại bỏ sự cần thiết của các NPM xuôi dòng để nhận ra các nhãn hiệu.

Đối tượng giao tiếp

Nhận dạng điểm xấu

Dấu xấu được quét ở máy đầu tiên.

Nhận dạng dấu hoa văn

Tất cả các dấu được nhận dạng ở máy đầu tiên và các máy tiếp theo chỉ nhận dạng dấu chính.

*Vui lòng tham khảo “Sách thông số kỹ thuật" để biết thêm chi tiết.

Thông tin về các thành phần được AOI đánh giá NG được hiển thị trên cả AOI và NPM.

AOI được sử dụng để xác định NPM mục tiêu

NPM mục tiêu được đặt ở trạng thái cảnh báo và thông tin từ AOI được hiển thị trên màn hình

Hệ thống tạo dữ liệu – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)

Đây là gói phần mềm cung cấp khả năng quản lý tích hợp thư viện linh kiện và dữ liệu PCB, cũng như dữ liệu sản xuất nhằm tối đa hóa các dây chuyền lắp ráp với các thuật toán tối ưu hóa và hiệu suất cao.

*1:Phải mua riêng máy tính. *2:NPM-DGS có hai chức năng quản lý mức sàn và mức đường dây.

nhập khẩu CAD

Cho phép bạn nhập dữ liệu CAD và kiểm tra cực, v.v., trên màn hình.

Tối ưu hóa

Nhận ra năng suất cao và cũng cho phép bạn tạo các mảng chung.

biên tập PPD

Cập nhật dữ liệu sản xuất trên PC trong quá trình sản xuất để giảm thiểu thời gian.

thư viện thành phần

Cho phép quản lý thống nhất thư viện linh kiện bao gồm lắp đặt, kiểm tra và cấp phát.

Hệ thống tạo dữ liệu – Camera ngoại tuyến (tùy chọn)

Dữ liệu thành phần có thể được tạo ngoại tuyến ngay cả khi máy đang hoạt động.

Sử dụng camera đường dây để tạo dữ liệu thành phần. Điều kiện ánh sáng và tốc độ nhận dạng có thể được xác nhận trước, vì vậy nó góp phần cải thiện năng suất và chất lượng.

Đơn vị máy ảnh ngoại tuyến

Hệ thống tạo dữ liệu – DGS Automation (tùy chọn)

Các tác vụ thông thường thủ công tự động giúp giảm lỗi vận hành và thời gian tạo dữ liệu.

Các tác vụ thủ công thường ngày có thể được tự động hóa. Bằng cách cộng tác với hệ thống khách hàng, các tác vụ tạo dữ liệu thường xuyên có thể được giảm bớt, do đó góp phần giảm đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất. Nó cũng bao gồm chức năng tự động sửa tọa độ và góc của điểm gắn (Ảo ảo).

Ví dụ về toàn bộ hình ảnh hệ thống

Nhiệm vụ tự động (trích đoạn)

·Nhập CAD

·Thiết lập dấu offset

·Vát cạnh PCB

· Hiệu chỉnh sai lệch điểm lắp

·Tạo việc làm

·Tối ưu hóa

·Đầu ra PPD

·Tải xuống

Hệ thống tạo dữ liệu – Tối ưu hóa thiết lập (tùy chọn)

Trong sản xuất liên quan đến nhiều mô hình, khối lượng công việc thiết lập được tính đến và tối ưu hóa.

Đối với nhiều hơn một vị trí thành phần chung dùng chung PCB, có thể cần nhiều thiết lập do thiếu thiết bị cung cấp. Để giảm khối lượng công việc thiết lập cần thiết trong trường hợp như vậy, tùy chọn này chia PCB thành các nhóm vị trí thành phần tương tự, chọn một bảng ( s) để thiết lập và do đó tự động hóa hoạt động sắp xếp thành phần. Nó góp phần cải thiện hiệu suất thiết lập và giảm thời gian chuẩn bị sản xuất cho khách hàng sản xuất các loại sản phẩm khác nhau với số lượng nhỏ.

Ví dụ

Tùy chọn Xác minh Thành phần – Trạm hỗ trợ thiết lập ngoại tuyến

Ngăn ngừa các lỗi thiết lập trong quá trình chuyển đổiCung cấp hiệu quả sản xuất cao hơn thông qua vận hành dễ dàng

*Máy quét không dây và các phụ kiện khác do khách hàng cung cấp

·Ngăn chặn trước việc đặt sai thành phầnNgăn chặn thất lạc bằng cách xác minh dữ liệu sản xuất với thông tin mã vạch trên các thành phần chuyển đổi.

·Chức năng đồng bộ hóa dữ liệu thiết lập tự độngMáy tự xác minh, loại bỏ nhu cầu chọn dữ liệu thiết lập riêng biệt.

·Chức năng khóa liên độngBất kỳ sự cố hoặc mất hiệu lực nào trong quá trình xác minh sẽ dừng máy.

·Chức năng điều hướngMột chức năng điều hướng để làm cho quá trình xác minh dễ hiểu hơn.

Với các trạm hỗ trợ, có thể thiết lập xe trung chuyển ngoại tuyến ngay cả bên ngoài khu vực sản xuất.

• Có hai loại Trạm hỗ trợ.

	Trạm cấp điện :Thiết lập giỏ hàng trao đổi hàng loạt – Cung cấp năng lượng cho tất cả các bộ cấp nguồn trong giỏ hàng. Thiết lập bộ cấp nguồn – cung cấp nguồn cho các bộ cấp nguồn riêng lẻ.
	Trạm xác minh thành phần : Ngoài trạm cấp điện, tính năng Xác minh thành phần được thêm vào mô hình này. Trạm sẽ điều hướng bạn đến vị trí nơi các bộ cấp nguồn cần trao đổi.

Giao diện mở – Tùy chọn giao tiếp máy chủ

Có thể chuẩn hóa giao diện với các hệ thống hiện đang được sử dụng của bạn.Cung cấp giao tiếp dữ liệu với các giao diện tiêu chuẩn của chúng tôi.

·Sự kiệnXuất ra một sự kiện thời gian thực của thiết bị

·Xác minh thành phần của công ty khácGiao tiếp với các hệ thống xác minh thành phần của bạn

·Dữ liệu quản lý thành phần

·Dữ liệu số lượng còn lại của thành phần :Xuất dữ liệu số lượng còn lại của thành phần

·Dữ liệu theo dõi : Xuất dữ liệu được liên kết với thông tin thành phần (*1) và thông tin PCB (*2)

(*1) Yêu cầu nhập thông tin linh kiện với tùy chọn xác minh linh kiện hoặc hệ thống xác minh linh kiện của công ty khác I/F(*2) Yêu cầu nhập thông tin PCB với tùy chọn chuyển đổi tự động

Sự chỉ rõ:

ID mẫu		NPM-DX
Kích thước PCB (mm) *Khi thông số kỹ thuật dài.băng tải được chọn	Chế độ một làn	Dài 50 × Rộng 50 ~ Dài 510 × Rộng 590
	Chế độ hai làn	Dài 50 × Rộng 50 ~ Dài 510 × Rộng 300
Thời gian trao đổi PCB *Khi thông số kỹ thuật ngắn.băng tải được chọn		2,1 giây ( L 275 mm trở xuống)4,8 s ( L 275 mm trở lên đến L 460 mm trở xuống) *Có thể khác nhau tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của PCB.
nguồn điện		Điện áp xoay chiều 3 pha 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5.0 kVA
Nguồn khí nén *1		Tối thiểu 0,5 MPa、200 L /phút (ANR)
Kích thước (mm)		W 1 665 2 × D 2 570 3 × H 1 444 *4
Khối		3 600 kg (Chỉ dành cho thân chính: Điều này khác nhau tùy thuộc vào cấu hình tùy chọn.)

đầu vị trí		Trọng lượng nhẹ Đầu 16 vòi V2 (Mỗi đầu)	Đầu 8 vòi nhẹ (Mỗi đầu)	Đầu 4 vòi (Mỗi đầu)
tối đa.tốc độ		46 200 cph(0,078 giây/chip)	24 000 cph(0,150 giây/chip)	8 500 cph (0,424 giây/chip)8 000 cph (0,450 giây/QFP)
Độ chính xác của vị trí (Cpk≧1)		±25 μm/chip vuông	±25 μm/ Chip vuông ±40 μm/QFP □12 mm Dưới ±25 μm/QFP □12 mm đến □32 mm	±20 μm/ QFP
Kích thước thành phần (mm)		0201 thành phần 56 / 03015 thành phần 50402 thành phần 5 đến L 6 x W 6 x T 3	0402 thành phần *5 ~L 45 x W 45 hoặc L 100 x W 40 x T 12	0603 chip ~ L 120 x W 90 hoặc L 150 x W 25 x T 30
thành phần cung cấp	ghi âm	Băng: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm		Băng:4 ~56 /72/88/104mm
	ghi âm	Băng 4, 8 mm: Tối đa.136
	Dán	tối đa.32 (Khay nạp que đơn)