Panasonic SMT Chip Mount NPM-D3 Hình ảnh nổi bật

Máy đếm chip Panasonic SMT NPM-D3

Mô tả ngắn:

Sản xuất hỗn hợp với các loại chất nền khác nhau trên cùng một dây chuyền cũng được cung cấp với băng tải kép.

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Tính năng

Năng suất diện tích cao với tổng số dây chuyền lắp ráp Năng suất và chất lượng cao hơn với tích hợp quy trình in, sắp xếp và kiểm tra

Các mô-đun có thể định cấu hình cho phép thiết lập dòng linh hoạt Tính linh hoạt của vị trí đầu với các chức năng plug-and-play.

Kiểm soát toàn diện dây chuyền, mặt bằng và nhà xưởng bằng phần mềm hệ thống Hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất thông qua giám sát vận hành dây chuyền.

Giải pháp tổng thể Line

Các dây chuyền mô-đun nhỏ hơn bằng cách lắp đặt các đầu kiểm tra

Cung cấp sản xuất chất lượng cao với kiểm tra nội tuyến

*1:Băng tải di chuyển ngang PCB do khách hàng chuẩn bị. *2: Vui lòng liên hệ với đại diện bán hàng của bạn để biết các máy in tương thích và biết thêm chi tiết.

Dây chuyền đa sản xuất

Sản xuất hỗn hợp với các loại chất nền khác nhau trên cùng một dây chuyền cũng được cung cấp với băng tải kép.

Thực hiện đồng thời năng suất khu vực cao và vị trí có độ chính xác cao

Chế độ sản xuất cao (Chế độ sản xuất cao: BẬT

tối đa.tốc độ: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Độ chính xác vị trí: ±40 μm

Chế độ chính xác cao (Chế độ sản xuất cao: TẮT

tối đa.tốc độ: 76 000 cph *1 / Độ chính xác của vị trí: ±30 μm(Tùy chọn: ±25μm *2)

*1:Chiến lược cho đầu 16NH × 2*2:Dưới các điều kiện do Panasonic quy định

đầu vị trí mới

Đầu 16 vòi nhẹ

Đế mới có độ cứng cao

Đế có độ cứng cao hỗ trợ vị trí chính xác/tốc độ cao

Máy ảnh đa nhận dạng

· Ba chức năng nhận dạng được kết hợp thành một camera

· Quét nhận dạng nhanh hơn bao gồm phát hiện chiều cao thành phần

· Có thể nâng cấp từ thông số kỹ thuật 2D lên 3D

Năng suất cao – Sử dụng phương pháp lắp kép

Vị trí thay thế, độc lập và kết hợp

Phương pháp sắp xếp kép "Thay thế" và "Độc lập" có thể lựa chọn cho phép bạn tận dụng tốt từng lợi thế.

• Luân phiên :

Các đầu phía trước và phía sau thực hiện luân phiên vị trí trên PCB ở các làn đường phía trước và phía sau.

• Độc lập :

Đầu phía trước thực hiện vị trí trên PCB ở làn trước và đầu sau thực hiện vị trí trên làn sau.

Năng suất cao thông qua vị trí hoàn toàn độc lập

Đạt được vị trí độc lập của các thành phần khay bằng cách liên kết trực tiếp với NPM-TT (TT2). Có khả năng đặt các thành phần khay hoàn toàn độc lập, cải thiện thời gian chu kỳ đặt thành phần kích thước trung bình, lớn với đầu 3 vòi.Đầu ra của toàn bộ dòng được tăng cường.

Giảm thời gian trao đổi PCB

Cho phép PCB dự phòng có kích thước nhỏ hơn L=250mm* ở băng tải ngược dòng bên trong máy để giảm thời gian trao đổi PCB và cải thiện năng suất.

*Khi chọn băng tải ngắn

Tự động thay thế các chốt hỗ trợ (tùy chọn)

Tự động thay đổi vị trí của các chốt hỗ trợ để cho phép chuyển đổi liên tục và giúp tiết kiệm nhân lực và lỗi vận hành.

Cải thiện chất lượng

Chức năng kiểm soát chiều cao vị trí

Dựa trên dữ liệu về tình trạng cong vênh PCB và dữ liệu độ dày của từng thành phần được đặt, việc kiểm soát chiều cao vị trí được tối ưu hóa để cải thiện chất lượng lắp đặt.

Cải thiện tỷ lệ hoạt động

Vị trí trung chuyển miễn phí

Trong cùng một bảng, các bộ cấp liệu có thể được đặt ở bất kỳ đâu. Việc phân bổ luân phiên cũng như cài đặt các bộ cấp liệu mới cho lần sản xuất tiếp theo có thể được thực hiện khi máy đang hoạt động.

Bộ cấp nguồn sẽ yêu cầu đầu vào dữ liệu ngoại tuyến bởi trạm hỗ trợ (tùy chọn).

Kiểm tra mối hàn (SPI) • Kiểm tra linh kiện (AOI) – Đầu kiểm tra

Kiểm tra hàn

· Kiểm tra bề ngoài mối hàn

Kiểm tra thành phần gắn kết

· Kiểm tra ngoại hình của các thành phần được gắn kết

Vật thể lạ gắn sẵn*1 lần kiểm tra

· Kiểm tra vật thể lạ trước khi gắn BGA

· Kiểm tra dị vật ngay trước khi đặt hộp niêm phong

*1: Dành cho các thành phần chip (ngoại trừ chip 03015 mm ).

Tự động chuyển đổi SPI và AOI

· Việc kiểm tra mối hàn và linh kiện được chuyển đổi tự động theo dữ liệu sản xuất.

Thống nhất dữ liệu kiểm tra và vị trí

· Thư viện thành phần được quản lý tập trung hoặc dữ liệu tọa độ không yêu cầu bảo trì hai dữ liệu của mỗi quy trình.

Liên kết tự động đến thông tin chất lượng

· Tự động liên kết thông tin chất lượng của từng quy trình hỗ trợ phân tích nguyên nhân lỗi của bạn.

Keo Pha Chế – Đầu Pha Chế

Cơ chế xả kiểu trục vít

· NPM của Panasonic có cơ chế xả HDF thông thường, đảm bảo phân phối chất lượng cao.

Hỗ trợ các mẫu pha chế chấm/vẽ khác nhau

· Cảm biến độ chính xác cao (tùy chọn) đo chiều cao PCB cục bộ để hiệu chỉnh chiều cao phân phối, cho phép phân phối không tiếp xúc trên PCB.

Vị trí chất lượng cao – Hệ thống APC

Kiểm soát các biến thể trong PCB và linh kiện, v.v. trên cơ sở dây chuyền để đạt được chất lượng sản xuất.

APC-FB*1 Phản hồi cho máy in

● Dựa trên dữ liệu đo được phân tích từ việc kiểm tra mối hàn, nó sẽ hiệu chỉnh các vị trí in.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Chuyển tiếp tới máy định vị

· Nó phân tích dữ liệu đo vị trí mối hàn và hiệu chỉnh các vị trí đặt linh kiện (X, Y, θ) cho phù hợp. Linh kiện chip (0402C/R ~)Thành phần đóng gói (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Chuyển tiếp tới AOI /Phản hồi tới máy định vị

· Kiểm tra vị trí trên vị trí bù APC

· Hệ thống phân tích dữ liệu đo vị trí thành phần AOI, hiệu chỉnh vị trí đặt (X, Y, θ) và do đó duy trì độ chính xác của vị trí. Tương thích với các thành phần chip, thành phần điện cực thấp hơn và thành phần chì*2

*1 : APC-FB (phản hồi) /FF (feedforward): Máy kiểm tra 3D của công ty khác cũng có thể được kết nối.(Vui lòng hỏi đại diện bán hàng tại địa phương của bạn để biết chi tiết.)*2 : APC-MFB2 (phản hồi của bộ đếm2): Các loại thành phần áp dụng khác nhau giữa các nhà cung cấp AOI này với nhà cung cấp AOI khác.(Vui lòng hỏi đại diện bán hàng tại địa phương của bạn để biết chi tiết.)

Tùy chọn Xác minh Thành phần – Trạm hỗ trợ thiết lập ngoại tuyến

Ngăn ngừa lỗi thiết lập trong quá trình chuyển đổi Giúp tăng hiệu quả sản xuất thông qua vận hành dễ dàng

*Máy quét không dây và các phụ kiện khác do khách hàng cung cấp

· Ngăn chặn trước tình trạng thất lạc linh kiệnNgăn ngừa việc thất lạc bằng cách xác minh dữ liệu sản xuất với thông tin mã vạch trên các linh kiện chuyển đổi.

· Chức năng đồng bộ hóa dữ liệu thiết lập tự động Máy tự xác minh, loại bỏ nhu cầu chọn dữ liệu thiết lập riêng biệt.

· Chức năng khóa liên động Bất kỳ sự cố hoặc sai sót nào trong quá trình xác minh sẽ dừng máy.

· Chức năng điều hướng Chức năng điều hướng giúp quá trình xác minh dễ hiểu hơn.

Với các trạm hỗ trợ, có thể thiết lập xe trung chuyển ngoại tuyến ngay cả bên ngoài khu vực sản xuất.

· Có sẵn hai loại Trạm hỗ trợ.

Khả năng chuyển đổi – Tùy chọn chuyển đổi tự động

Hỗ trợ chuyển đổi (dữ liệu sản xuất và điều chỉnh độ rộng đường ray) có thể giảm thiểu mất thời gian

· Kiểu đọc PCB ID Chức năng đọc PCB ID có thể lựa chọn trong số 3 loại máy quét bên ngoài, máy ảnh đầu hoặc biểu mẫu lập kế hoạch

Khả năng chuyển đổi – Tùy chọn điều hướng thiết lập bộ nạp

Nó là một công cụ hỗ trợ để điều hướng quy trình thiết lập hiệu quả.Công cụ tính đến lượng thời gian cần thiết để thực hiện và hoàn thành các hoạt động thiết lập khi ước tính thời gian cần thiết cho sản xuất và cung cấp cho người vận hành các hướng dẫn thiết lập. Điều này sẽ trực quan hóa và hợp lý hóa các hoạt động thiết lập trong quá trình thiết lập dây chuyền sản xuất.

Cải thiện tốc độ vận hành – Tùy chọn điều hướng cung cấp phụ tùng

Một công cụ hỗ trợ cung cấp linh kiện điều hướng các ưu tiên cung cấp linh kiện hiệu quả.Nó xem xét thời gian còn lại cho đến khi hết linh kiện và đường di chuyển hiệu quả của người vận hành để gửi hướng dẫn cung cấp linh kiện cho từng người vận hành.Điều này đạt được việc cung cấp thành phần hiệu quả hơn.

*PanaCIM bắt buộc phải có người vận hành phụ trách cung cấp linh kiện cho nhiều dây chuyền sản xuất.

Chức năng giao tiếp thông tin PCB

Thông tin về việc nhận dạng nhãn hiệu được thực hiện trên máy NPM đầu tiên trong dòng được chuyển đến các máy NPM xuôi dòng. Điều này có thể giảm thời gian chu kỳ sử dụng thông tin được truyền.

Hệ thống tạo dữ liệu – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)

Đây là gói phần mềm cung cấp khả năng quản lý tích hợp thư viện linh kiện và dữ liệu PCB, cũng như dữ liệu sản xuất nhằm tối đa hóa các dây chuyền lắp ráp với các thuật toán tối ưu hóa và hiệu suất cao.

*1:Phải mua riêng máy tính. *2:NPM-DGS có hai chức năng quản lý mức sàn và mức đường dây.

nhập khẩu CAD

Cho phép bạn nhập dữ liệu CAD và kiểm tra cực, v.v., trên màn hình.

Tối ưu hóa

Nhận ra năng suất cao và cũng cho phép bạn tạo các mảng chung.

biên tập PPD

Cập nhật dữ liệu sản xuất trên PC trong quá trình sản xuất để giảm thiểu thời gian.

thư viện thành phần

Cho phép quản lý thống nhất thư viện linh kiện bao gồm lắp đặt, kiểm tra và cấp phát.

Hệ thống tạo dữ liệu – Camera ngoại tuyến (tùy chọn)

Dữ liệu thành phần có thể được tạo ngoại tuyến ngay cả khi máy đang hoạt động.

Sử dụng camera đường dây để tạo dữ liệu thành phần. Điều kiện ánh sáng và tốc độ nhận dạng có thể được xác nhận trước, vì vậy nó góp phần cải thiện năng suất và chất lượng.

Đơn vị máy ảnh ngoại tuyến

Hệ thống tạo dữ liệu – DGS Automation (tùy chọn)

Các tác vụ thông thường thủ công tự động giúp giảm lỗi vận hành và thời gian tạo dữ liệu.

Các tác vụ thủ công thường ngày có thể được tự động hóa. Bằng cách cộng tác với hệ thống khách hàng, các tác vụ tạo dữ liệu thường xuyên có thể được giảm bớt, do đó góp phần giảm đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất. Nó cũng bao gồm chức năng tự động sửa tọa độ và góc của điểm gắn (Ảo ảo).

Ví dụ về toàn bộ hình ảnh hệ thống

Nhiệm vụ tự động (trích đoạn)

·Nhập CAD

·Thiết lập dấu offset

·Vát cạnh PCB

· Hiệu chỉnh sai lệch điểm lắp

·Tạo việc làm

·Tối ưu hóa

·Đầu ra PPD

·Tải xuống

Hệ thống tạo dữ liệu – Tối ưu hóa thiết lập (tùy chọn)

Trong sản xuất liên quan đến nhiều mô hình, khối lượng công việc thiết lập được tính đến và tối ưu hóa.

Đối với nhiều hơn một vị trí thành phần chung dùng chung PCB, có thể cần nhiều thiết lập do thiếu thiết bị cung cấp. Để giảm khối lượng công việc thiết lập cần thiết trong trường hợp như vậy, tùy chọn này chia PCB thành các nhóm vị trí thành phần tương tự, chọn một bảng ( s) để thiết lập và do đó tự động hóa hoạt động sắp xếp thành phần. Nó góp phần cải thiện hiệu suất thiết lập và giảm thời gian chuẩn bị sản xuất cho khách hàng sản xuất các loại sản phẩm khác nhau với số lượng nhỏ.

Ví dụ

Cải tiến chất lượng – Trình xem thông tin chất lượng

Đây là phần mềm được thiết kế để hỗ trợ nắm bắt các điểm thay đổi và phân tích các yếu tố lỗi thông qua việc hiển thị thông tin liên quan đến chất lượng (ví dụ: vị trí bộ nạp được sử dụng, giá trị bù nhận dạng và dữ liệu bộ phận) trên mỗi PCB hoặc điểm bố trí.Trong trường hợp đầu kiểm tra của chúng tôi được giới thiệu, các vị trí lỗi có thể được hiển thị cùng với thông tin liên quan đến chất lượng.

Cửa sổ xem thông tin chất lượng

Ví dụ về việc sử dụng trình xem thông tin chất lượng

Xác định một bộ nạp được sử dụng để gắn các bảng mạch bị lỗi.Và nếu, ví dụ, bạn có nhiều sai lệch sau khi nối, các yếu tố khiếm khuyết có thể được cho là do;

1. lỗi ghép nối (độ lệch cao độ được tiết lộ bởi các giá trị bù nhận dạng)

2. thay đổi về hình dạng bộ phận (lô cuộn sai hoặc người bán)

Vì vậy, bạn có thể thực hiện hành động nhanh chóng để điều chỉnh sai lệch.

Sự chỉ rõ

ID mẫu	NPM-D3
Đầu sau Đầu trước	Đầu 16 vòi nhẹ	đầu 12 vòi	đầu 8 vòi	đầu 2 vòi	đầu pha chế	Không có đầu
Đầu 16 vòi nhẹ	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
đầu 12 vòi
đầu 8 vòi
đầu 2 vòi
đầu pha chế	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Trưởng phòng kiểm tra	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Không có đầu	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB kích thước * 1 (mm)	Chế độ hai làn	Dài 50 x Rộng 50 ~ Dài 510 x Rộng 300
	Chế độ một làn	Dài 50 x Rộng 50 ~ Dài 510 x Rộng 590
PCBexchangetime	Chế độ làn đường kép	0 giây* *Không có 0 giây khi thời gian chu kỳ từ 3,6 giây trở xuống
	Chế độ một làn	3,6 s* *Khi chọn băng tải ngắn
nguồn điện		Điện áp xoay chiều 3 pha 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA
Nguồn khí nén *2		0,5 MPa, 100 L /phút (ANR)
Kích thước *2 (mm)		Rộng 832 x Sâu 2 652 3 x Cao 1 444 4
Khối		1 680 kg (Chỉ dành cho thân máy chính: Điều này khác nhau tùy thuộc vào cấu hình tùy chọn.)

đầu vị trí		Đầu 16 vòi nhẹ (Mỗi đầu)		Đầu 12 vòi (Mỗi đầu)	Đầu 8 vòi (Mỗi đầu)	Đầu 2 vòi (Mỗi đầu)
		Chế độ sản xuất cao [ON]	Chế độ sản xuất cao [TẮT]
tối đa.tốc độ		42 000 cph(0,086 giây/chip)	38 000 cph(0,095 giây/chip)	34 500 cph(0,104 giây/chip)	21 500 cph(0,167 giây/chip)	5 500 cph (0,655 giây/chip)4 250 cph (0,847 giây/QFP)
Độ chính xác của vị trí (Cpk□1)		± 40 µm/chip	±30 μm / chíp(±25 μm / chíp*5)	±30 μm/chip	± 30 µm/chip ± 30 µm/QFP □ 12 mm đến □ 32mm ± 50 □ 12mm Dướiµm/QFP	± 30 µm/QFP
kích thước thành phần (mm)		0402 chip*6 đến L 6 x W 6 x T 3	0301567/0402 chip*6 đến L 6 x W 6 x T 3	0402 chip*6 đến L 12 x W 12 x T 6.5	0402 chip*6 đến L 32 x W 32 x T 12	0603 chip đến L 100 x W 90 x T 28
thành phần cung cấp	ghi âm	Băng : 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm
	ghi âm	tối đa.68 (băng 4, 8 mm, cuộn nhỏ)
	Dán				Max.16 (Khay nạp một thanh)
	Cái mâm				Max.20 (mỗi khay nạp)

đầu pha chế	pha chế chấm	vẽ pha chế
tốc độ pha chế	0,16 s/điểm (Điều kiện: XY=10 mm, Z=chuyển động nhỏ hơn 4 mm, Không quay θ)	4,25 s/thành phần (Điều kiện: phân phối góc 30 mm x 30 mm)*8
Độ chính xác vị trí dính (Cpk□1)	± 75 μm /chấm	± 100 μm /thành phần
thành phần áp dụng	Chip 1608 sang SOP,PLCC,QFP, Connector, BGA, CSP	SOP,PLCC,QFP, Đầu nối, BGA, CSP

Trưởng phòng kiểm tra		Đầu kiểm tra 2D (A)	Đầu kiểm tra 2D (B)
Nghị quyết		18 µm	9 µm
Kích thước xem (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Thời gian xử lý kiểm trab	HànKiểm tra * 9	0,35s/ Xem kích thước
	Kiểm tra thành phần*9	0.5s/Xem kích thước
đối tượng kiểm tra	HànKiểm tra * 9	Thành phần chip : 100 μm x 150 μm trở lên (0603 mm trở lên)Thành phần gói : φ150 μm trở lên	Thành phần chip : 80 μm x 120 μm trở lên (0402 mm trở lên)Thành phần gói : φ120 μm trở lên
	Kiểm tra thành phần *9	Chip vuông (0603 mm trở lên), SOP, QFP (bước 0,4 mm trở lên), CSP, BGA, Tụ điện phân nhôm, Âm lượng, Tông đơ, Cuộn dây, Đầu nối*10	Chip vuông (0402 mm trở lên), SOP, QFP (bước 0,3 mm trở lên), CSP, BGA, Tụ điện phân nhôm, Âm lượng, Tông đơ, Cuộn dây, Đầu nối*10
Vật quan trọng	HànKiểm tra * 9	Chảy dịch, mờ, lệch, hình dạng bất thường, bắc cầu
	Kiểm tra thành phần *9	Thiếu, dịch chuyển, lật, phân cực, kiểm tra vật thể lạ *11
Độ chính xác của vị trí kiểm tra *12( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Số lần kiểm tra	HànKiểm tra * 9
	Kiểm tra thành phần *9

*1 :	Do có sự khác biệt về tham chiếu truyền PCB nên không thể thiết lập kết nối trực tiếp với thông số kỹ thuật làn kép NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D).
*2 :	Chỉ dành cho cơ thể chính
*3 :	Kích thước D bao gồm khay nạp : 2 683 mm Kích thước D bao gồm xe nạp : 2 728 mm
*4 :	Không bao gồm vỏ màn hình, tháp tín hiệu và quạt trần.
*5 :	Tùy chọn hỗ trợ vị trí ±25 μm. (Theo các điều kiện do Panasonic chỉ định)
*6 :	Chip 03015/0402 mm yêu cầu một vòi/bộ nạp cụ thể.
*7 :	Hỗ trợ cho vị trí chip 03015 mm là tùy chọn. (Trong các điều kiện do Panasonic chỉ định: Độ chính xác của vị trí ±30 μm / chip )
*số 8 :	Bao gồm thời gian đo chiều cao PCB là 0,5 giây.
*9 :	Một đầu không thể xử lý kiểm tra mối hàn và kiểm tra thành phần cùng một lúc.
*10 :	Vui lòng tham khảo tập sách thông số kỹ thuật để biết chi tiết.
*11 :	Đối tượng nước ngoài có sẵn cho các thành phần chip.(Không bao gồm chip 03015 mm)
*12 :	Đây là độ chính xác của vị trí kiểm tra mối hàn được đo bằng tài liệu tham khảo của chúng tôi bằng cách sử dụng PCB thủy tinh của chúng tôi để hiệu chuẩn mặt phẳng.Nó có thể bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi đột ngột của nhiệt độ môi trường xung quanh.